Аккумулирующий бак, буферная емкость, с внутренним эмалированным резервуаром на 140 л. для ГВС, одним теплообменником и изоляцией Neodul LB PP. Объем бака - 750 л. Производитель - Чехия. Гарантия - 5 лет.
Аккумулирующие баки служат для аккумулирования избыточного тепла из источника.
Аккумулирующие (накопительные) баки NADO v2 выпускаются с одним теплообменником площадью 1,5м2 и одним фланцем. Фланец с межцентровым расстоянием болтов 210 мм можно использовать для установки фланцевого нагревательного элемента TPK. В стандартном исполнении фланец заглушен.
Аккумулирующие резервуары поставляются с высококачественной изоляцией Neodul LB PP.Изоляция Neodul имеет клиновидные надрезы, чтобы сделать изоляционный материал гибким. Таким образом, изоляция получает оптимальную адаптацию к емкости и оптимальное уплотнение. Крышка выполнена из флиса-Ronde или же из комбинации флиса и Neopor. Отверстия для разъемов находятся в разделительной плоскости.
Аккумулирующий бак NADO v2 предназначен для работы в комбинации с отопительными котлами, работающими на различных видах топлива, тепловыми насосами, электрическим нагревательным элементом, солнечным коллектором и нагрева ГВС. Во фланец можно установить нагревательный элемент TPK 210-12. В штуцер можно установить нагревательный элемент TJ 6/4".
Баки серии NADO могут самостоятельно нагревать воду внутри эмалированного бака или осуществлять предварительный нагрев для сложных систем. Тут также присутствует зависимость от источника. Если аккумулирующий бак будет подключен к твердотопливному котлу, то он сможет нагревать воду внутри эмалированного бака до нужной температуры, если же он будет подключен, к примеру, к солнечному коллектору, то он сможет осуществить только предварительный нагрев, для идущего после него в системе, водонагревателя.
Пригоден в качестве уравнительного резервуара для отопительных систем с котлами на твердом топливе и гелиосистемами.
Технические характеристики
| Объем емкости | л | 772 | |
| Объем резервуара для нагрева ГВС | л | 140 | |
| Вес | кг | 168 | |
| Толщина стали бака | мм | 2,5 | |
| Максимальная рабочая температура в емкости | °C | 90 | |
| Максимальное рабочее давление в емкости | бар | 3 | |
| Максимальная рабочая температура в резервуаре ГВС | °C | 90 | |
| Максимальное рабочее давление в резервуаре ГВС | бар | 6 | |
| Теплообменная площадь резервуара для нагрева ГВС | м.кв. | 1,43 | |
| Максимальная рабочая температура в теплообменнике | °C | 110 | |
| Максимальное рабочее давление в теплообменнике | бар | 10 | |
| Рабочая площадь теплообменника | м.кв. | 1,5 | |
| Объем теплообменника | л | 10,5 | |
| Отдача ГВС 40°C при температуре резервуара 53°C и входящей воде 15°C | л | 490 | |
| Расход ГВС | л/мин | 5 | |
| Отдача ГВС 40°C при температуре резервуара 80°C и входящей воде 15°C | л | 1170 | |
| Толщина изоляции (Neodul LB PP) | мм | 80 | |
| Максимальное количество ТЭНов х мощность TPK 210-12 | шт. х кВт | 1 х 12 | |
| Максимальное количество ТЭНов х мощность TJ 6/4" | шт. х кВт | 1 х 9 | |
| Объем потока теплообменника | м.куб./ч | 0,3 | |
| Класс энергетической эффективности изоляции | В | ||
| Статические потери изоляции | Вт | 116 | |
| Диаметр емкости с изоляцией | D | мм | 910 |
| Диаметр емкости без изоляции | d | мм | 750 |
| Общая высота, Штуцер 3 - 1" внешняя резьба, Штуцер 4 - 3/4" внешняя резьба | L | мм | 2022 |
| Общая высота для наклона | Lk | мм | 2035 |
| Высота | H | мм | 1895 |
| Штуцер 3 - сливной патрубок - 1" внешняя резьба | A | мм | 90 |
| Штуцер 1 - 1 1/4" внутренняя резьба | B | мм | 272 |
| Штуцер 1 - 1 1/4" внутренняя резьба | C | мм | 960 |
| Штуцер 1 - 1 1/4" внутренняя резьба | E | мм | 1646 |
| Штуцер 2 для датчика - 1/2" внутренняя резьба | F | мм | 508 |
| Штуцер 2 для датчика - 1/2" внутренняя резьба | G | мм | 1556 |
| Штуцер 5 - 1 1/2" внутренняя резьба | I | мм | 940 |
| Штуцер 3 - 1" внешняя резьба | J | мм | 368 |
| Штуцер 3 - 1" внешняя резьба | K | мм | 896 |
| Штуцер фланца | M | мм | 357 |
Буферная емкость (теплоаккумулятор и накопитель) служит для накопления избыточной энергии выделяемой твердотопливным котлом, или иным источником тепла, работающим в режиме оптимального горения.
Наибольший эффект можно получить при их использовании в паре с газогенераторным котлом.
Максимальное КПД газогенераторных котлов достигается при оптимальном режиме сгорания топлива. Древесина превращается в газ при температуре 400 С. При определенном ограниченном соотношении древесного газа и воздуха, происходит сгорание газа. Из-за изменения температуры и давления, наружного и внутреннего, воздуха, а также изменения плотности топлива в топке котла, соотношения древесного газа и воздуха выходит за рациональные пределы, и часть несгораемого газа покидает котел через дымоход, тем самым заметно уменьшая КПД котла, и увеличивается расход топлива.
Для получения максимального КПД твердотопливного котла отводящие из котла газы должны иметь минимальную температуру, примерно 90 – 120 С, но длительное горение котла с минимальной температурой отводящих газов может привести к образованию конденсата в трубе и ее засорениях, что в свою очередь приводит к попаданию в котел воды и кислот которые могут погубить котел. По этому длительный режим горения не всегда является оптимальным.
Более рационально, использовать цикличный режим горения котла, а именно пару полных закладок топлива в котел в режиме максимального получения КПД с поглощением выделяемой энергией буферной емкостью (теплоаккумулятором и накопителем), с последующим двух – пяти суточным простоем котла. При этом, чем больше буферная емкость (теплоаккумулятор и накопитель), тем больше времени не топится котел. В дни простоя котла дом обогревается от буферной емкости (теплоаккумулятора и накопителя). Максимальный объем буферной емкости ограничивается мощностью котла.
Такая схема обогрева жилища имеет несколько преимуществ, перед традиционной схемой длительного горения, а именно:
– экономия расхода топлива на 30-40%
– оптимальная эффективность работы котла
– котел работает на полной мощности до полного сгорания топлива
– минимизирует образование дегтя и кислот в камере сгорания
– на 40-50% увеличивает срок службы котла и дымохода
– значительно снижает количество посещения котельной
– в летнее время возможность использования котельной для нагрева бытовой воды (одной топки достаточно на несколько недель пользования горячей водой) и возможность использования буферной емкости (теплоаккумулятора и накопителя) в качестве охладителя системы обогрева полов.
Объем буферной емкости (теплоаккумулятора и накопителя) должен быть, как минимум, из расчета одной закладки топлива в котел. Так например, котел мощностью 25 кВт с объемом загрузочной камеры 70 л. в режиме оптимального горения способен выделить, от одной закладки дров, 150 кВт тепловой энергии для накопления которой необходимо буферная емкость (теплоаккумулятор и накопитель) объемом 2000 литров воды.**
Хорошо утепленный дом площадью 150 м2, может, отапливается таким объемом воды на протяжении суток.
В летнее время буферная емкость (теплоаккумулятор и накопитель), заполненная холодной водой, может быть использованная в качестве охладителя, куда отводится избыточное тепло из вашего дома, через систему отопления.
Компания ATMOS настоятельно рекомендует использование аккумуляторных баков с пиролизными, полупиролизными комбинированными, пеллетными, дровяными, брикетными и угольными котлами АТМОС.
Принцип действия аккумуляторных баков весьма прост. Работая на полную мощность, котел обогревает дом до тех пор, пока не достигнет заданной температуры в отопительной системе. После этого энергия котла лишь поддерживает необходимую температуру в радиаторах, большую часть своей мощности направляя на зарядку аккумуляторных баков. И доводит в них температуру до 90-105°C.
После полной зарядки аккумуляторных баков необходимо позволить топливу свободно прогореть до полного угасания. Температурный датчик в отопительной системе поймет, что горячая вода больше не поступает из котла, и трехходовой клапан переключит систему отопления на аккумуляторные баки.
Управление трехходовым клапаном может быть как ручным, так и полностью автоматическим, с использованием электронной системы управления и сервопривода. Использование автоматической системы позволяет значительно экономить топливо, и настоятельно рекомендуется компанией ATMOS.
Срок остывания баков во многом зависит от их объема, теплоизоляции, тепловых потерь отапливаемого объекта и среднестатистической уличной температуры в отопительный сезон.
